打包機又稱捆扎機。打包機常見故障及排除方法如下:
1、膠帶處理:膠帶卡在托輥中間或有異物堵塞無法取出時，處理方法如下:
拆卸六角螺母的墊圈。
b.松開中間連接軸上的兩個M5沉頭螺釘。因為這兩個螺絲是固定在連接軸的間隙部分，所以需要把螺絲擰上。
c.取下連接軸，拾取上部機艙，取出卡死物。
d.按照上述c-b-a模式組裝還原。
e.注意保持螺帽與l型曲面板之間0.3-0.5mm的間隙
2、自動包裝機的封隔器不自動取出皮帶。在這種情況下，首先要檢查“調(diào)帶長”是否在“0”位置，
卷曲機然后再檢查穿線過程是否正確。如果沒有，有異物卡在送帶輥附近，也會造成這種情況。
3、如果捆扎后皮帶沒有剪斷，會有很多情況引起這種情況:
緊得太緊了
b.如果滑片或滑帶有油，它們位于松緊調(diào)整處附近，須取出擦去油。
如果c帶過緊，請降低皮帶驅(qū)動座或調(diào)整電機靠背。
d.使用較薄的皮帶或脫下輥間隙過大。
4、附著力差:
a.溫度太高或不夠。有時這種特殊膠帶粘性很差。溫度須非常準確。
b.使用的電壓不夠。許多工廠的電壓經(jīng)常不足。如果再次使用延長線或電纜線，會造成電壓下降，原調(diào)節(jié)的溫度降低，甚至在電機綁緊時燒壞。因此，應(yīng)盡量避免使用電纜。如果須使用延長線，它須連接較粗的電線，而不是太長。
c.中刀下635軸承斷裂，發(fā)熱，不能完全粘接。
d.電熱陌生手(擺桿)上的長拉簧疲勞，無法將陌生手拉到該位置，導(dǎo)致附著力減半甚至減少。
e.電加熱鋼板過高或過低，或由左向右，使其在上下碰到PP皮帶，或左右碰到刀具，無法進入加熱。須根據(jù)情況進行調(diào)整。
f.由于排風(fēng)機故障，溫度過高。
5、插膠帶時無動作:上滑板右側(cè)LS1微動開關(guān)失效或彈簧片被異物卡住無法接觸接點。
6、連續(xù)運行:
一。Ls5的錯
b. LS1雖然沒有故障，但是接點和彈片之間有污垢，或者彈片本身被卡住了，所以照例插入膠帶后接點無法釋放。
c.當(dāng)ls5回零時，觸點不閉合，使電源持續(xù)工作。
7、切斷無需裝訂
如果機器太松，就把它擰緊。
b. LS3和ls5位置不合適。
c.磁感應(yīng)開關(guān)故障
封隔器運行中存在的一些問題:
1. 無論機器是否處于任何狀態(tài)，如果要機器隨機運行，只需按控制面板上的5按鈕;如果需要重新開機，按開關(guān)上的箭頭方向，使其恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
2. 包裝過程中皮帶送料不到位的可能原因:
a.杠桿彈簧力過大或過小:調(diào)整滾子壓力合適;
b.頂桿位置過高:在不拔條的情況下，頂桿與杠桿的間隙應(yīng)保持在0.3m。如果由于調(diào)整不當(dāng)，頂桿總是在杠桿上，頂升力大，容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象;
c.帶庫少:帶庫帶量不足
d.斷鉛:頭斷鉛后，皮帶在帶道上運行不平穩(wěn)，容易導(dǎo)致皮帶送料不到位。分裂的原因是束縛力太大，
e.壓帶板過低:設(shè)置壓帶板是為了螺紋的方便。但如果調(diào)得過低，與擺桿底部的間隙過小，影響帶的自由前進和后退，則帶進給不到位。此時，適當(dāng)抬高壓帶板
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