無紡布生產設備問題

有不少廠家生產的無紡布總是不合格，有時是兩邊很薄中間厚，亦或是左邊的薄，或是軟硬度不均，其主要原因是在生產的過程中以下方面未做到位。

一，在同樣加工條件下，造成無紡布為什么會厚薄不均？

（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：

不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。

（二）低熔點纖維熔融不完全：

低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布，

（三） 纖維的收縮率偏高：

無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。

二，無紡布為什么會軟硬不均？

在同樣加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因大體和上述產生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列數點：

（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。

（二） 低熔點纖維熔融不完全造成無紡布較軟

（三） 纖維的收縮率偏高也會形成無紡布軟硬不均的問題。

三，在生產無紡布期間，為什么總是產生靜電？

(一) 天氣太干燥，濕度不夠。

(二) 纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產期間產生靜電。

(三) 聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產期間發生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的聚脂棉靜電愈大。

(四) 防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效地排除無油棉也是一個重要的工作。

四，工作輥纏棉后產生硬棉原因

生產期間工作輥纏棉，大部分原因為纖維上油份偏低造成纖維和針布間摩擦系數不正常，纖維沉到針布下方所造成工作輥纏棉，纏在工作輥上的纖維無法被移行，經過針布和針布間不斷的摩擦壓縮漸漸熔融變成硬棉。

要消除纏棉可采用降低工作輥的方法將輥上的纏棉予以移行消除。

五，低熔點纖維最適當的加工定性溫度

現有的低熔點纖維熔點都是標榜110℃ ，但這個溫度只是低熔點纖維的軟化溫度。所以最適當的加工定型溫度應該依照加熱時無紡布最低溫部分達到150℃ x 3分鐘為最低要求。

六，較薄的無紡布較易發生短碼原因

無紡布卷取時因為成品越卷愈大，于同樣的卷取速度下，線速度將會愈變愈大，較薄的無紡布因為張力較小，容易造成被拉伸的現象，成卷后因張力釋放而發生短碼問題。至于較厚中規格的產品，生產抗拉力較大，造成拉伸也較小，不易造成短碼問題。